苯酐蒽醌传统工艺

本篇文章给大家分享苯酐蒽醌传统工艺，以及苯酐蒽醌传统工艺有哪些对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、2-羟甲基蒽醌的合成路线有哪些?
• 2、蒽醌的生产方法
• 3、1,2-二羟基蒽醌的合成路线有哪些?
• 4、笨酐法合成蒽醌的收率
• 5、蒽醌法生产双氧水生产工艺

2-羟甲基蒽醌的合成路线有哪些?

氢氧化羟基蒽醌（1，2-Dihydroxyanthraquinone-3-hydroxy-4-7-methyl）：是一种有机染料，常用于染料印刷和纺织工业。 咖啡酸羟基蒽醌（Caffeic acid hydroxyanthraquinone）：具有调节免疫系统和抗氧化性质。

途径一，***用L-谷氨酰胺与乙胺衍生物混合再用谷氨酰胺酶转化合成（CN1***7047A），这种方法能避免D-茶氨酸的生成，但工序较长，操作复杂，产物种类多，不便于分离，且设备要求高。

植物药中存在的蒽醌衍生物多为羟基蒽醌和它们的甙。大多数的蒽醌甙是蒽醌的羟基与糖缩合而成，也有少数是糖与蒽醌的碳原子直接连接而成。

其中2-硝基蒽醌与亚硫酸钠生成易溶于水的蒽醌-2-磺酸钠，过滤后洗涤除去之。所得1-硝基蒽醌用硫化钠还原得1-氨基蒽醌粗品，经加碱液、保险粉精制除去二氨基蒽醌后再用氧气氧化、过滤、干燥，得成品。

蒽醌的生产方法

1、在生产方面，蒽醌主要生产方法有气相固定床氧化法、液相氧化法、苯酐法、羧基合成法等，在早期氧化法是蒽醌主要生产工艺，占据蒽醌总产量的八成左右。但受到从煤焦油中提取精蒽的产量限制，氧化法应用逐渐减少。

2、．硝化还原法　蒽醌经混酸硝化得硝基蒽醌，反应产物过滤并用热水洗至中性后，用亚硫酸钠精制。其中2-硝基蒽醌与亚硫酸钠生成易溶于水的蒽醌-2-磺酸钠，过滤后洗涤除去之。

3、氯化法。5-二氯蒽醌合成工艺主要***用氯化法，具体方法为：首先将水和蒽醌-1，5-二磺酸钠盐加入反应釜内，搅匀。其次搅匀，再加入30%盐酸，升温至94~95oC，慢慢加入8%氯酸钠溶液，进行氯化反应。

4、蒽醌法生产双氧水的主要工艺步骤包括：加热混合溶液、真空蒸馏和加氢解离。具体流程如下：1 加热混合溶液 将蒽醌和氢氧化氢按照质量比放入反应釜中，加入3倍水的用量。将反应釜密封，进行加热处理。

5、过氧化氢的乙基蒽醌法循环生产的净反应是缓慢分解成水和氧气，但分解速度极其慢。

1,2-二羟基蒽醌的合成路线有哪些?

氢氧化羟基蒽醌（1，2-Dihydroxyanthraquinone-3-hydroxy-4-7-methyl）：是一种有机染料，常用于染料印刷和纺织工业。 咖啡酸羟基蒽醌（Caffeic acid hydroxyanthraquinone）：具有调节免疫系统和抗氧化性质。

有抑菌、杀菌作用。用作防腐剂。有机合成试剂，制作医药和染料。 第一节 分类 醌类化合物是中药中一类具有醌式结构的化学成分，主要分为苯醌、萘醌、菲醌和蒽醌四种类型，在中药中以蒽醌及其衍生物尤为重要。

-氨基-4-溴蒽醌-2-磺酸钠的化合物（俗称溴氨酸）是一种十分重要的合成染料用中间体，其结构式如下 溴氨酸化合物传统的合成工艺主要有溶剂法和发烟硫酸法两种。

实施例二：从虎杖中提取蒽醌类化合物 取已处理好的大孔吸附树脂（树脂结构为苯乙烯型、粒度5020~80目、比表面3400cm孔径30100A）120ml，湿法装柱。

蒽醌有2个酚羟基，所以应该属于弱酸性有机物，二录甲烷为极性有机溶媒，都有极性，就是极性大小不一样可以溶解，没问题的，相似相溶。

笨酐法合成蒽醌的收率

副反应少等优点。缺点是污染严重，三氯化铝废酸水不易处理，而且生产成本高。我国合成蒽醌均***用苯酐法。原料消耗定额：苯酐768kg/t；纯苯700kg/t；硫酸（98%）1364kg/t；三氯化铝1554kg/t；发烟硫酸1000kg/t。

将熔融物出料至结晶，冷却固化、粉碎即得成品，收率95%以上。每吨含量为95%的邻苯二甲酰亚胺需消耗苯酐1030kg、95%碳酸氢铵660kg。

蒽醌应用范围较广，但由于下游产业发展放缓，因此蒽醌市场需求趋于稳定。在生产方面，蒽醌主要生产方法有气相固定床氧化法、液相氧化法、苯酐法、羧基合成法等，在早期氧化法是蒽醌主要生产工艺，占据蒽醌总产量的八成左右。

苯的收率为99%。 * Arosolvan法：由联邦德国的鲁奇公司在1962年开发。溶剂为N-甲基吡咯烷酮（NMP），为了提高收率，有时还加入10-20%的乙二醇醚。***用特殊设计的Mechnes萃取器，苯的收率为99%。

在 AcOH和 Ac 2 O中、钒酸铵及稀土硝酸盐存在下，用 O 2 氧化蒽，蒽醌产率71% 除了蒽醌外，由蒽还可以制得均苯四甲酸，它是合成树脂的重要原料。

蒽醌法生产双氧水生产工艺

1、蒽醌法生产双氧水的主要工艺步骤包括：加热混合溶液、真空蒸馏和加氢解离。具体流程如下：1 加热混合溶液 将蒽醌和氢氧化氢按照质量比放入反应釜中，加入3倍水的用量。将反应釜密封，进行加热处理。

2、再在40至44摄氏度的条件下与空气（或氧气）进行逆流氧化，经萃取、再生、精制与浓缩制的质量分数为百分之20至百分之30的过氧化氢水溶液产品。蒽醌法技术自动化控制程度高，产品成本和能耗较低，适合大规模生产。

3、生产碱性过氧化氢用含醌空气电极，其特征在于每对电极由阳极板、塑料网、阳离子隔膜和含醌空气阴极组成，在电极工作区的上、下端设有进入流体的分配室和排出流体的收集室，在流体进口处设有节流孔。

4、本方法制取过氧化氢是以2-乙基蒽醌（EAQ）为载体，重芳烃及磷酸三辛酯（TOP）为混合溶剂，制备成具有一定比例的溶液。

关于苯酐蒽醌传统工艺，以及苯酐蒽醌传统工艺有哪些的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。